生物濾池除臭工藝系統(tǒng)，處理總風(fēng)量為20000m3/h，污水處理池加蓋收集密封根據(jù)要求設(shè)置一套生物過濾除臭設(shè)備。

本除臭系統(tǒng)主工藝采用生物除臭工藝，臭氣與填料表面上生長(zhǎng)的微生物接觸，使臭氣得到凈化。生物濾池的處理效果好，能適應(yīng)多種氣候環(huán)境，幾乎不產(chǎn)生二次污染。

廠區(qū)臭氣經(jīng)臭氣收集管網(wǎng)收集后集中至生物除臭設(shè)備，經(jīng)過預(yù)洗、生物濾池中微生物的吸收分解作用保證臭氣達(dá)標(biāo)排放。

生物濾池除臭系統(tǒng)包括臭氣收集管道、風(fēng)機(jī)、生物除臭設(shè)備、排放系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電控柜等；

包括但不限于：

Ø 中細(xì)格柵渠及爆氣沉砂池、事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化池、污泥脫水間部分設(shè)備、儲(chǔ)泥間加蓋密封收集。所有臭氣收集點(diǎn)至生物除臭設(shè)備的臭氣收集管道；

Ø 生物除臭系統(tǒng)主體設(shè)備包括配套的變頻風(fēng)機(jī)、水泵、填料、菌種、營(yíng)養(yǎng)液（如需）等；

Ø 所有管道、生物除臭系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備上的閥門、儀表、連接法蘭、噴頭、軟連接等；

Ø 污水池及污泥脫水間所有管道支架(不含動(dòng)力電纜橋架、設(shè)備基礎(chǔ)及管道支撐架基礎(chǔ)）；

Ø 生物除臭系統(tǒng)系統(tǒng)所需的所有電力、控制電纜、電纜橋架以及穿墻埋地。

臭氣來(lái)源主要為：中細(xì)格柵渠及爆氣沉砂池、事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化池、污泥脫水間部分設(shè)備、儲(chǔ)泥間加蓋密封收集等場(chǎng)所產(chǎn)生的臭氣通過通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。總處理氣量為20000m3/h。設(shè)置1套生物除臭設(shè)備。套管等。

裝置要求

（1）除臭工藝選用生物濾池法。

（2）除臭設(shè)備殼體為全封閉撬裝結(jié)構(gòu)，不漏水；內(nèi)殼材料采用耐腐蝕的玻璃鋼材質(zhì)。外覆保溫材料，外殼為玻璃鋼鋼護(hù)面層；框架為鋼結(jié)構(gòu)，保證塔體有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（3）殼體設(shè)置臭氣管道的接口、檢修口及其他必要的開孔。

（4）噴淋裝置由管道、噴嘴、水泵水箱等構(gòu)成，進(jìn)入殼體內(nèi)部的部分和各閥門的主要部位用耐腐蝕的材質(zhì)。且噴嘴在設(shè)置時(shí)，考慮均勻?yàn)⑺畣栴}，采用不易堵塞、維護(hù)管理方便的噴嘴。

（5）水泵能在腐性條件下連續(xù)、正常、穩(wěn)定運(yùn)行。

（6）填料支撐板采用玻璃鋼材料，保證足夠的剛度、強(qiáng)度及耐腐蝕性。

（7）生物處理裝置的臭氣停留時(shí)間應(yīng)能滿足臭氣處理要求和經(jīng)濟(jì)要求，其中臭氣在生物濾池濾料中的停留時(shí)間不低于15s。

3.3.3  離心風(fēng)機(jī)

本項(xiàng)目生物除臭設(shè)備配備2臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

表    生物設(shè)備除臭風(fēng)機(jī)參數(shù)

 (1)選用低噪聲耐腐蝕玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，帶有隔振墊的基礎(chǔ)框架，隔振效率≥80%。電機(jī)電源380V/3P/50Hz，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)，B級(jí)升溫，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）額定風(fēng)量以20℃、濕度為65%為準(zhǔn)，總效率應(yīng)不低于80％。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須滿足處理臭氣量的要求。乙方根據(jù)管路圖紙，選擇滿足系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量要求的風(fēng)機(jī)，按規(guī)范預(yù)留足夠的安全余量。

（3）風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)為一體成形，并采用膠殼保護(hù)，葉輪清潔方便。

（4）電機(jī)應(yīng)為滑軌式設(shè)計(jì)易于調(diào)整及更換。

（5）風(fēng)機(jī)的軸承為油浴式軸承，機(jī)油填加省時(shí)方便，密閉式軸承設(shè)計(jì)，可防止酸堿氣體侵入，避免軸承、軸心直接受腐蝕氣體侵蝕，確保運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承之壽命。

（6）軸承座使用機(jī)油潤(rùn)滑，其設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命可達(dá)100,000hr。

（7）全機(jī)組進(jìn)行ANSYS應(yīng)力及RSR轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分析，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)安全。

（8）風(fēng)機(jī)組裝后依照AMCA 210-85規(guī)范測(cè)試，葉輪動(dòng)平衡符合ISO1940規(guī)范（精度不低于G2.5及且能連續(xù)運(yùn)行），機(jī)組震動(dòng)符合ISO2372規(guī)范。

（9）軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。

（10）來(lái)自臭氣源的臭氣經(jīng)通風(fēng)管道，通過離心風(fēng)機(jī)的抽送，進(jìn)入生物濾池。機(jī)械抽風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)。

（11）風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音、保溫及防護(hù)罩。

（12）風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。

（13）與設(shè)備聯(lián)接的接口必須采用柔性聯(lián)接，風(fēng)機(jī)帶有進(jìn)出口柔性接頭。

（14）外形尺寸設(shè)計(jì)：要求滿足設(shè)備的日常維護(hù)及檢修的通道距離(即左右邊距保持200～300mm、頂部間距應(yīng)保持300～500mm)。

（15）功能性設(shè)計(jì)：風(fēng)機(jī)須裝設(shè)鋼架基礎(chǔ)及減震防雨等設(shè)施。

（16）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：風(fēng)機(jī)須強(qiáng)度*，結(jié)構(gòu)緊蹙，有檢修通道。

（17）材料要求：鋁合金邊框條+鋁合金連接件+玻璃纖維消音棉+鋼絲網(wǎng)。

（18）風(fēng)機(jī)安裝：要求便于現(xiàn)場(chǎng)吊裝，有吊環(huán)及承重之共同基座。

（19）噪聲：<70分貝(距鼓風(fēng)機(jī)一米處)。

3.3.4 生物填料

（1）類型：火山巖，載體表面為親水性，具有吸附污染物和微生物生長(zhǎng)的環(huán)境；

（2）使用壽命：不低于10年，在生物濾床的使用周期中無(wú)需更換濾料；

（3）生物濾料對(duì)人體無(wú)害，不會(huì)造成二次污染，在使用期內(nèi)不因自身腐爛而產(chǎn)生惡臭。濾料為均質(zhì)填料，具有比表面積高、保濕性能好，抗酸性腐蝕，適宜微生物生長(zhǎng)（生物膜易生長(zhǎng)、易脫落）及不易板結(jié)、通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好等特性。

生物濾料的外型及布置盡量減少或避免在除臭設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)的氣體短路，生物濾料的體積可提供足夠的接觸面積及足夠的接觸時(shí)間以完成有效的生物降解。生物濾料要求孔隙率發(fā)達(dá)、具有一定的吸附性，不隨著含水量的變化而收縮或膨脹，并配有適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)分來(lái)達(dá)到預(yù)定的作用。系統(tǒng)啟用前，填料需用含有微生物的溶液進(jìn)行處理，正常使用期間不需要添加任何營(yíng)養(yǎng)液。濾料同時(shí)具有一定的強(qiáng)度，不在布置或轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象。

3.3.5菌種

菌種采用優(yōu)質(zhì)生物菌種。菌種培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)為省級(jí)以上實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)所得，以保證菌種的*性。系統(tǒng)運(yùn)行過程中無(wú)需添加營(yíng)養(yǎng)液以維持菌種的生長(zhǎng)。

3.3.6生物除臭濾池

生物濾池的本體結(jié)構(gòu)為鋼制骨架與耐腐蝕玻璃鋼板組合而成，鋼制骨架內(nèi)外均需襯玻璃鋼板進(jìn)行防腐，外覆保溫材料，外殼為玻璃鋼護(hù)面層，保證塔體足夠的強(qiáng)度和剛度；濾池配置風(fēng)管接口、管道接口、填料收納架、填料、檢修門、觀察窗、平臺(tái)、人梯、噴淋加濕裝置等完善的附件。濾池帶有頂蓋，并設(shè)有合理的檢修孔。

具體結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求如下：

1)除臭設(shè)備由設(shè)備殼體、格柵、內(nèi)部支撐骨架、生物填料、噴淋（含預(yù)洗加濕）系統(tǒng)、布?xì)獾认到y(tǒng)組成。裝置阻力保持原設(shè)計(jì)值要求。

2)生物除臭濾池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用臥式箱體結(jié)構(gòu)。內(nèi)殼體并通過鋼結(jié)構(gòu)骨架實(shí)現(xiàn)有足夠的剛度和強(qiáng)度，鋼骨架需要防腐。

3)生物除臭設(shè)備為密閉式的生物濾池，池體材質(zhì)為鋼骨架全玻璃鋼包覆成品。生物除臭濾池殼體除進(jìn)排氣口外，還應(yīng)配置相關(guān)的觀察窗，鋼結(jié)構(gòu)人梯及檢測(cè)口、填料排卸口等；排放管應(yīng)設(shè)置取樣口，底部還應(yīng)設(shè)有冷凝水排放口。

4)臭氣在裝置內(nèi)部流動(dòng)容易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，降低處理效果。設(shè)備將設(shè)計(jì)相應(yīng)的導(dǎo)流裝置，如配氣管路或配氣通道等，以解決配氣不均勻的問題，防止出現(xiàn)短流、溝流。

5）為保證菌種冬季保溫需要，配置加熱器。

6)設(shè)備內(nèi)部的填料承托層采用尺寸適宜的玻璃鋼格柵板，填料支撐板應(yīng)保證足夠的剛度、強(qiáng)度及耐腐蝕性。填料支撐強(qiáng)度除考慮填料的重量外，還需考慮填料生長(zhǎng)生物膜、持有水分等因素。

7)為了保證加工質(zhì)量，玻璃鋼濾池體及部件的加工應(yīng)在工廠內(nèi)完成，必須在現(xiàn)場(chǎng)組裝的部件，應(yīng)作好除銹和防腐處理，應(yīng)與生產(chǎn)廠內(nèi)加工質(zhì)量一致。

6）加濕、噴淋系統(tǒng)：

配置成套的加濕、噴淋系統(tǒng)，含循環(huán)水箱、循環(huán)水泵（帶液位開關(guān)）、布水管道及噴頭、支架、吊架等。

在循環(huán)水箱內(nèi)配有電動(dòng)球閥、液位計(jì)、溫度計(jì)、加熱裝置（根據(jù)氣候條件加熱介質(zhì)參數(shù)）及pH檢測(cè)儀等相關(guān)附件。

噴頭應(yīng)布置在封閉的生物除臭殼體內(nèi)部，其安裝型式應(yīng)方便操作人員完成更換、檢查等維修工作。噴淋水應(yīng)循環(huán)使用，定期更換。

循環(huán)和加藥系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)滿足系統(tǒng)水質(zhì)需要，并在室外露天連續(xù)長(zhǎng)期工作。

在冬季，如需要加熱，甲方可提供循環(huán)熱水。循環(huán)熱水的壓力、溫度等需在設(shè)計(jì)提資之初，由乙方向甲方提出。如甲方不能滿足的則雙方協(xié)調(diào)解決，協(xié)調(diào)無(wú)效的則請(qǐng)乙方進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

7）循環(huán)/洗滌用水的供應(yīng)及排放

循環(huán)/洗滌用水采用自來(lái)水或二沉池出水；乙方應(yīng)給出系統(tǒng)中需要消耗的自來(lái)水量，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)況自來(lái)水或二沉池的水質(zhì)情況，確定是否需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理或合理排放；

系統(tǒng)中符合要求的排放水可排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，然后進(jìn)入污水處理單元進(jìn)行處理。

殼體底部設(shè)排水系統(tǒng)。濾池頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，根據(jù)需要適時(shí)對(duì)填料進(jìn)行噴淋，以保證微生物有適宜的工作環(huán)境。

甲方需將上下水接至到除臭設(shè)備基礎(chǔ)附近1m范圍內(nèi)。

3.3.7排放系統(tǒng)

生物除臭設(shè)備采用高空排放，治理后排放氣體達(dá)到《中華人民共和國(guó)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中廠界（防護(hù)帶邊緣）二級(jí)新建改建廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，其中硫酸、甲醇、非甲烷總烴等的排放執(zhí)行 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中規(guī)定的表2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以及無(wú)組織排放限值要求。

生物除臭系統(tǒng)采用15米高空排放形式排放，排放管設(shè)置取樣口，底部設(shè)有冷凝水排放口。排氣管頂部設(shè)置有防雷接地，排氣筒采用井字架支撐。